眾所周知，由于壓濾機(jī)的特殊作業(yè)工序，壓濾機(jī)的磨損無(wú)法避免，對(duì)于常見的壓濾機(jī)濾板和液壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，其耐磨年限要怎么理解呢？和隆中一起來(lái)看看板框壓濾機(jī)兩大部件耐磨年限的具體內(nèi)容吧。
1、壓濾機(jī)濾板的耐磨性。這一分析主要針對(duì)板框壓濾機(jī)，板框壓濾機(jī)的濾板在由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)逐漸的變脆，就容易破裂。使用一段時(shí)間之后，就需要更換濾板，這些都是因?yàn)閴簽V機(jī)濾板Z容易受到磨損。而濾板的容易變脆磨損的主要的原因則是濾板Z容易和濾液直接進(jìn)行接觸。
2、液壓系統(tǒng)的耐磨性。在所有壓濾機(jī)整個(gè)設(shè)備中，液壓系統(tǒng)無(wú)疑是要求Z高的，精密度Z高的。隨著壓濾機(jī)設(shè)備的使用，即使在設(shè)備出廠時(shí)制造的再精密，在使用一段時(shí)間之后，也會(huì)出現(xiàn)磨損的情況， 當(dāng)設(shè)備的這些主要的部件出現(xiàn)磨損時(shí)，往往容易造成系統(tǒng)的高精密度失效。到一定程度，需要專業(yè)的維修人員對(duì)其進(jìn)行維修。一般正常·壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)的磨損年限為3到4年。
當(dāng)然，壓濾機(jī)的磨損年限Z終還和日常的操作和養(yǎng)護(hù)工作有著密不可分的關(guān)系，維護(hù)人員應(yīng)該要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)這壓濾機(jī)各個(gè)部位進(jìn)行定期的檢查和記錄，確認(rèn)磨損程度，確保板框壓濾機(jī)的整體應(yīng)用效果。
壓濾機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)：
1、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱B須加足潤(rùn)滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸Z高工作壓力，但Z小不能低于過(guò)濾壓力允許值，過(guò)小會(huì)引起較大滲漏，過(guò)大會(huì)損壞機(jī)件。
2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度B須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板B須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過(guò)濾目的后果。
5、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。
6、移動(dòng)濾板時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過(guò)濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無(wú)法恢復(fù)則及時(shí)更換。
7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，B須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能C過(guò)過(guò)濾壓力。
